1. Facteurs affectant l'efficacité du marquage

Pour les modèles de marquage fixes, les facteurs affectant l'efficacité du marquage peuvent être divisés en équipement lui-même et en matériaux de traitement.Ces deux facteurs peuvent être décomposés en différents aspects :

Par conséquent, les facteurs qui affectent en fin de compte l'efficacité du marquage comprennent le type de remplissage, la lentille F-Theta (espacement des lignes de remplissage), le galvanomètre (vitesse de numérisation), le délai, le laser, les matériaux de traitement et d'autres facteurs.

2. Mesures visant à améliorer l'efficacité du marquage

(1) Choisissez le bon type de remplissage;

Remplissage de l'arc:L'efficacité du marquage est la plus élevée, mais il y a parfois des problèmes de lignes de connexion et d'irrégularités.Lors du marquage de graphiques et de polices fins, les problèmes ci-dessus ne se produiront pas, le remplissage en arc est donc le premier choix.

Remplissage bidirectionnel :L'efficacité du marquage est la deuxième, mais l'effet est bon.

Remplissage unidirectionnel :L'efficacité du marquage est la plus lente et est rarement utilisée dans le traitement réel.

Dépôt en retour :Il n'est utilisé que pour le marquage de graphiques et de polices fins, et son efficacité est à peu près la même que celle du remplissage d'arc.

Remarque : Lorsque des effets de détail ne sont pas requis, l'utilisation d'un remplissage en arc peut améliorer l'efficacité du marquage.Le remplissage bidirectionnel est le meilleur choix pour garantir efficacité et efficience.

(2) Choisissez le bon objectif F-Theta ;

Plus la distance focale de l'objectif F-Theta est grande, plus le point focalisé est grand ;au même taux de chevauchement de points, l'espacement entre les lignes de remplissage peut être augmenté, améliorant ainsi l'efficacité du marquage.

Remarque : Plus la lentille de champ est grande, plus la densité de puissance est faible. Il est donc nécessaire d'augmenter l'espacement des lignes de remplissage tout en garantissant une énergie de marquage suffisante.

(3) Choisissez un galvanomètre à grande vitesse ;

La vitesse de balayage maximale des galvanomètres ordinaires ne peut atteindre que deux à trois mille millimètres par seconde ;la vitesse de balayage maximale des galvanomètres à grande vitesse peut atteindre des dizaines de milliers de millimètres par seconde, améliorant ainsi efficacement l'efficacité du marquage.De plus, lorsque vous utilisez des galvanomètres ordinaires pour marquer de petits graphiques ou polices, ils sont sujets à la déformation et la vitesse de balayage doit être réduite pour garantir l'effet.

(4) Définir un délai approprié ;

Différents types de remplissage sont affectés par différents délais, donc réduire le délai sans rapport avec le type de remplissage peut améliorer l'efficacité du marquage.

Remplissage d'arc, dépôt de retour :Principalement affecté par le retard dans les coins, il peut réduire le délai d'allumage, le délai d'extinction et le délai de fin.

Remplissage bidirectionnel、Remplissage unidirectionnel :Principalement affecté par le délai d'allumage et d'extinction de la lumière, il peut réduire le délai de coin et le délai de fin.

(5) Choisissez le bon laser ;

Pour les lasers pouvant être utilisés pour la première impulsion, la hauteur de la première impulsion peut être ajustée et le délai d'activation peut être de 0. Pour les méthodes telles que le remplissage bidirectionnel et le remplissage unidirectionnel qui sont souvent activées et désactivées, le marquage l'efficacité peut être efficacement améliorée.

Sélectionnez le laser réglable indépendamment de la largeur d'impulsion et de la fréquence d'impulsion, non seulement pour garantir que le point peut avoir un certain chevauchement après la mise au point à une vitesse de balayage élevée, mais également pour garantir que l'énergie laser a suffisamment de puissance de crête pour atteindre le seuil de destruction du matériau, de sorte que la gazéification matérielle.

(6) Traitement des matériaux ;

Par exemple : un bon aluminium anodisé (couche d'oxyde épaisse, oxydation uniforme, pas de tréfilage, sablage fin), lorsque la vitesse de balayage atteint deux à trois mille millimètres par seconde, il peut encore produire un effet très noir.Avec une alumine pauvre, la vitesse de balayage ne peut atteindre que quelques centaines de millimètres par seconde.Par conséquent, des matériaux de traitement appropriés peuvent améliorer efficacement l’efficacité du marquage.

(7) Autres mesures ;

❖Cochez « Répartir les lignes de remplissage uniformément ».

❖Pour les graphiques et les polices avec des marquages ​​épais, vous pouvez supprimer « Activer le contour » et « Laisser le bord une fois ».

❖Si l'effet le permet, vous pouvez augmenter la « Vitesse de saut » et réduire le « Délai de saut » de « Avancé ».

❖Marquer une large gamme de graphiques et les remplir de manière appropriée en plusieurs parties peut réduire efficacement le temps de saut et améliorer l'efficacité du marquage.